Форма для изготовления крышек с широким горлышком
YUCO Компания Mold специализируется на производстве высокоточных пресс-форм для крышек с широким горлышком, предназначенных для бутылок, банок и контейнеров всех размеров. Наши пресс-формы разработаны для обеспечения стабильного и высококачественного производства, предлагая при этом экономически эффективные решения для ваших производственных нужд.
производитель пресс-форм для крышек с широким горлышком
Пресс-форма для крышек с широким горлышком — это прецизионная литьевая оснастка, предназначенная для производства крышек для контейнеров с широким горлышком, обычно диаметром от 43 мм до более 120 мм. Независимо от того, нужна ли вам пресс-форма для крышек с широким горлышком для пищевой упаковки, химических контейнеров или промышленного применения, наши пресс-формы разработаны в соответствии с высочайшими стандартами качества, эффективности и долговечности.
- Высокоточная разработка: Наши формы для изготовления крышек с широким горлышком производятся с высокой точностью, что обеспечивает стабильные размеры и идеальную посадку каждой изготовленной крышки.
- Высокая эффективность производства: разработанные для быстрого цикла и стабильной работы, наши пресс-формы помогают максимизировать производительность, сводя к минимуму время простоя вашей производственной линии.
- Прочный и долговечный: изготовлен из высококачественной стали. YUCO Формы для изготовления крышек с широким горлышком от компании Mold разработаны для длительного срока службы, что снижает затраты на техническое обслуживание и частоту замены.
- Индивидуальные решения: Мы предлагаем полностью настраиваемые конструкции пресс-форм для крышек с широким горлышком, которые соответствуют вашим конкретным требованиям к размеру, форме и применению крышек.
- Строгий контроль качества: каждая форма для изготовления крышек с широким горлышком проходит тщательную проверку и тестирование перед отгрузкой, что гарантирует надежную работу с первого дня.
Технические характеристики формы для изготовления колпачков с широким горлышком
| Категория спецификации | Параметр | Типичное значение/диапазон |
|---|---|---|
| Материал пресс-формы | Сталь для сердечников и полостей | Предварительно закалённая сталь: P20 (1.2311), P20+Ni. Закалённая сталь: H13 (1.2344), NAK80. Нержавеющая сталь: ASSAB Stavax. |
| Сталь основы прессформы | С50С, Р20 | |
| Твердость сердечника и полости | Предварительно закалённый: HRC 30 32±1 Закалённый/термообработанный: HRC 50 52±1 | |
| Основные размеры | Размеры пресс-формы | 650×550×500 мм (пример) |
| Диапазон диаметров колпачков | 38 мм – 120 мм (возможны индивидуальные размеры) | |
| Структура пресс-формы | Количество полостей | 4-64 |
| Линия разъема | горизонтальный | |
| Система бегунков | 1. Холодный бегун 2. Горячий бегун 3. Холодный + Горячий бегун | |
| Система вытягивания/выталкивания сердечника | Двигатель, масляный цилиндр, съемник, угловой штифт, выталкивающий штифт и т. д. | |
| Технические параметры | Вес пресс-формы | 1000-2000 кг |
| Давление впрыска | 80-120MPa | |
| Температура пресс-формы | 40-80 ℃ | |
| Время охлаждения | 25-45s | |
| Особенности конструкции | Система охлаждения | Сердечник: охлаждение с помощью перегородок или байпаса. Полость пластины: охлаждение методом цепного сверления. |
| Плесень аксессуары | Совместимость со стандартами DME/HASCO | |
| Система вентиляции | Отверстия глубиной 0.02–0.03 мм | |
| Структура плетения корзины | Круглые/квадратные/ромбовидные отверстия | |
| Чистота поверхности | Обработка поверхности | Текстурирование, электроэрозионная обработка, полировка |
| Шероховатость | Ра0.4-0.8 мкм | |
| Допуск размеров | ±0.1 мм | |
| Пресс-центр | Предварительно закаленная сталь | 200,000 ~ 300,000 снимков |
| Закаленная/термообработанная сталь | 500 000 – 3 000 000 выстрелов (в зависимости от материала) | |
| Параметры приложения | Применимая машина для литья под давлением | 80Т – 500Т (в зависимости от количества резонаторов) |
| Материал продукта | ПП, ПЭ, ПНД, ПЭТ, ПОМ, АБС | |
| Цикл литья | 45-90s | |
| Служба доставки | Срок поставки | 30 – 60 дня (в зависимости от сложности) |
| Упаковка | Стандартный деревянный ящик | |
| Производственная служба | Доступны опытно-промышленные и формовочные производства | |
| Особые возможности | Конструкция, препятствующая деформации | Укрепляющая ребристая конструкция |
| Дизайн ручки | Эргономичная | |
| Штабелируемый дизайн | Штабелируемый, экономит место |
Закажите сегодня же форму для изготовления крышки с широким горлышком по индивидуальному заказу!
Китайский производитель пресс-форм для крышек
обработка пресс-формы для крышек с широким горлышком
Пресс-форма для изготовления крышек с широким горлышком состоит из пяти основных компонентов — полости, стержня, системы горячеканального потока, контура охлаждения и механизма выталкивания — каждый из которых спроектирован таким образом, чтобы сохранять точность размеров на протяжении миллионов производственных циклов.
Каждая пресс-форма для крышек с широким горлышком представляет собой совокупность взаимозависимых компонентов. Понимание каждого из них помогает покупателям выбирать оснастку, обеспечивающую стабильное качество крышек в заданные сроки.
- Полости и стержни: Эти компоненты формируют внешнюю и внутреннюю поверхности крышки. Полость образует внешний профиль, а сердечник определяет внутреннюю геометрию, включая резьбу или защелкивающиеся элементы.
- Система эжектора: Эта система извлекает отформованную крышку из сердечника после охлаждения. Для изготовления крышек обычно используются съемные пластины или выталкиватели втулок.
- Система горячего литья: Эта система подает расплавленный материал из инжекционного узла в каждую полость. Она исключает отходы холодного канавочного канала и способствует сокращению времени цикла.
Эти элементы работают вместе, чтобы преобразовать исходную смолу в крышки с точными размерами в производственных условиях.
01 Проектирование и создание прототипов
Каждый проект начинается с тщательного анализа чертежей и технических спецификаций заказчика. Наша инженерная команда изучает толщину стенок, геометрию уплотнительной поверхности, детали защитной ленты и целевые объемы годового производства. Эти данные определяют количество полостей, компоновку пресс-формы и выбор стали. Неоднозначности выявляются немедленно. Даже один неопределенный допуск на уплотнительной кромке может привести к задержкам на несколько недель, если его обнаружат во время испытаний, а не на этом этапе.
02 Моделирование и анализ потока расплава
Перед резкой стали мы проводим моделирование потока расплава в готовой 3D-модели. Моделирование позволяет определить баланс заполнения всех полостей, спрогнозировать расположение сварочных швов и выявить потенциальные воздушные ловушки в глубоких резьбовых областях. Наши инженеры используют эти результаты для корректировки размеров литниковых каналов и расположения вентиляционных отверстий.
03 изготовление пресс-форм
YUCO В производстве пресс-форм для крышек с широким горлышком компания Mold сочетает в себе обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, проволочную резку и прецизионную шлифовку для достижения жестких допусков и безупречной обработки поверхности каждой полости и вставки сердечника. Каждый компонент проходит документированный процесс полировки и контроля качества, чтобы обеспечить оптимальный внешний вид крышки и эффективность извлечения.
04 Испытания плесени
Собранная пресс-форма проходит первое испытание на литьевой машине, подобранной в соответствии с требуемой мощностью и объемом впрыска. Наши специалисты отбирают образцы для первого впрыска из каждой полости. Эти образцы проходят проверку первого образца на соответствие утвержденному чертежу. Данные о размерах заносятся в структурированный отчет о проверке первого образца, охватывающий все критические размеры.
Почему выбирают YUCO Форма для вашей формы для крышки с широким горлышком?
At YUCO В Mold мы объединяем многолетний опыт производства с передовыми технологиями, чтобы создавать формы для изготовления крышек с широким горлышком, отвечающие самым высоким стандартам точности и производительности. От разработки индивидуального проекта до окончательной поставки мы стремимся предоставлять надежные и экономически эффективные решения для изготовления пресс-форм, которые обеспечат оптимальную работу вашего производства.
Экспертный инжиниринг
Цены
Индивидуальная конфигурация
Контроль качества
Обслуживание 8/24x7
10,00+ Вместимость
Часто задаваемые вопросы
Какие размеры крышек считаются широкими?
Большинство покупателей определяют «широкое горлышко» как любой диаметр крышки, превышающий стандартный диапазон для крышек напитков. На практике этот порог составляет около 43 мм и значительно превышает 110 мм в зависимости от конечного продукта. Для банок, используемых для продуктов питания, средств личной гигиены и промышленных товаров, требуются крышки разного диаметра. Для косметической баночки может потребоваться крышка диаметром 58 мм или 70 мм, а для контейнера для хранения больших объемов — крышка диаметром более 100 мм.
Главный вывод: всегда указывайте точную форму горловины контейнера, прежде чем обсуждать конструкцию пресс-формы. Диаметр сам по себе не определяет форму пресс-формы — высота стенки, шаг резьбы и геометрия уплотнения меняются в зависимости от конкретного применения.
Что лучше подходит для крышек с широким горлышком: горячеканальная или холодноканальная технология?
Системы горячего литья исключают потери материала и сокращают время цикла. Они стоят дороже на начальном этапе, но быстро окупаются в проектах с большими объемами производства. Наш опыт показывает, что любой проект, превышающий 500 000 крышек в год, выигрывает от экономии материала и ускорения циклов благодаря системам горячего литья.
Формы с холодным литником подходят для мелкосерийного производства или проектов с ограниченным бюджетом. Они проще в обслуживании и менее чувствительны к изменениям состава смолы между производственными циклами. Компромисс заключается в потерях материала из-за литников и несколько более длительных циклах.
Практическая модель принятия решений
- Годовой объем продаж превышает 500 000 единиц: Hot Runner – более выгодное вложение.
- Годовой объем производства ниже 200 000 единиц или частая замена смолы: Холодный канал позволяет контролировать затраты.
- Средние объемы продаж (200 000–500 000): Оцените, компенсирует ли экономия на материалах, достигаемая за счет использования системы горячего литья, более высокую стоимость пресс-формы в течение срока окупаемости.
Сколько полостей должна иметь форма для изготовления крышек?
Количество полостей напрямую влияет на производительность за цикл и стоимость пресс-формы. Пресс-форма с одной полостью является самой дешевой в изготовлении, но производит наименьшее количество деталей в час. В программах по производству крышек больших объемов обычно используется 8, 12, 16 или даже 24 полости.
Принятие решения зависит от трех факторов. Во-первых, от целевого суточного объема производства. Разделите требуемый годовой объем на количество доступных производственных дней, а затем на реалистичное время цикла, чтобы определить минимальное количество ячеек. Во-вторых, от силы сжатия и размера плиты вашей литьевой машины. Крышки с широким горлышком занимают большую площадь плиты на одну ячейку, чем стандартные крышки, поэтому производительность машины часто ограничивает количество ячеек раньше, чем это становится экономически целесообразным.
Во-третьих, экономика проекта. Удвоение количества полостей не удваивает стоимость пресс-формы — обычно это увеличивает ее на 40–60 процентов, — но стоимость одной детали значительно снижается. В процессе составления коммерческих предложений мы моделируем эти три переменные вместе, чтобы покупатели избегали чрезмерных инвестиций в полости, которые они не могут заполнить, или недостаточных инвестиций в пресс-форму, которая является узким местом в производстве.
Как долго служит форма для изготовления крышек с широким горлышком?
Качественно изготовленная пресс-форма для крышек с широким горлышком должна выдерживать миллион или более циклов до необходимости капитального ремонта. Несколько факторов определяют, где именно на этом диапазоне находится пресс-форма.
Качество стали определяет верхний предел износа. Закаленные инструментальные стали, такие как H13 или S136, обладают гораздо большей износостойкостью, чем предварительно закаленные аналоги. Частота технического обслуживания также имеет значение — регулярная очистка, смазка и осмотр поверхностей линии разъема предотвращают превращение мелких проблем в катастрофические поломки. Используемая смола также играет роль; смолы, наполненные стекловолокном или минералами, ускоряют износ поверхностей стержня и полости по сравнению со смолами без наполнителя.
Условия эксплуатации дополняют картину. Эксплуатация пресс-формы со скоростью, превышающей номинальную, или при неподходящих температурах сокращает срок ее службы.
Наша рекомендация: планируйте профилактическое техническое обслуживание каждые 250 000 циклов и заложите в бюджет средства на модернизацию в середине срока службы, примерно после 500 000 циклов. Такой подход неизменно продлевает общий срок службы пресс-формы сверх первоначального проектного показателя.
Поставщик пресс-форм для крышек - YUCO Плесень
YUCO Наша компания предлагает широкий ассортимент форм для изготовления крышек с широким горлышком, а не только форм для крышек с широким горлышком. форма для колпачка Решения для удовлетворения разнообразных потребностей в упаковке. От форм для откидных и винтовых крышек до форм для крышек с дисковым верхом и многого другого — наш обширный ассортимент продукции гарантирует, что вы сможете найти идеальную форму для любого применения, и все это подкреплено теми же высокими стандартами точности проектирования и качества. YUCO Плесень известна тем, что...
Готовы вывести производство на новый уровень с помощью высокоточных форм для изготовления крышек с широким горлышком? Свяжитесь с нами. YUCO Закажите сегодня изготовление формы, и наши эксперты разработают идеальную форму для крышки с широким горлышком, соответствующую вашим потребностям.
Надеемся на тесное и долгосрочное сотрудничество с Вами.
Телефон +86 13586040750
