форма для ящика проектирование и производство в Китае
Если вам нужна профессиональная разработка и изготовление форм для ящиков или комплексные услуги по формованию ящиков, YUCO MOLD может удовлетворить ваши требования.
Преимущества изготовления форм для ящиков в YUCO
Являясь ведущим производителем ящиков в Китае, YUCO имеет уникальные преимущества, которые выделяют его на мировом рынке:
- Конкурентоспособные цены: используйте экономическую эффективность китайского производства без ущерба для качества.
- Огромные производственные мощности: наши крупные предприятия способны обрабатывать заказы любого размера — от небольших партий до крупносерийного производства или производства больших ящиков промышленного назначения.
- Квалифицированная рабочая сила: наша команда сочетает традиционное мастерство с современным опытом для достижения превосходных результатов.
- Гибкость в работе: мы быстро адаптируемся к вашим конкретным требованиям, будь то выбор цвета или дизайн ящика.
Введение в ящики и формы для ящиков
Форма для ящиков — это точно спроектированная литьевая форма, используемая для придания расплавленному пластику прочного пластикового ящика. Пластиковый ящик — это большой контейнер, используемый для транспортировки или хранения товаров. Они популярны благодаря своей прочности, легкости и устойчивости к влаге и насекомым. Пластиковые ящики бывают разных размеров и конструкций и широко используются при транспортировке, распределении, хранении, обработке оборота и т. д. в различных отраслях промышленности. На заводах пластиковые оборотные ящики часто используются для сборки деталей. В сельском хозяйстве пластиковые оборотные ящики используются для упаковки картофеля, помидоров и других свежих овощей. Пластиковые оборотные ящики также можно использовать с различными логистическими контейнерами и рабочими станциями, подходящими для различных складов, производственных площадок и т. д.
форма для пластикового ящика для пивных бутылок
Форма для ящика с 2 гнездами
Форма для штабелируемых ящиков с 4 гнездами
пластиковая промышленная форма для ящиков
Форма для ящиков для овощей
форма для ящика с крышкой
Форма для складного пластикового ящика
пресс-форма для ящиков для рыбы
| Атрибуты плесени | Параметр | |
| Материал пресс-формы | 45# / P20 / 718 / 2314 | |
| Полость плесени | 1/2/4 полостей | |
| Твердость материала | HRC28 - HRC60 | |
| Плесень бегун | Горячий бегун | |
| и перевалки сыпучих материалов | Закалка / Азотирование / Термическая обработка | |
| Форма поверхности | Текстура / Зеркальная полировка / Настраиваемый | |
| Основание пресс-формы | DME / LKM / HASCO / МЕСТНЫЙ | |
| Конструкция пресс-формы: | 3D / 2D | |
| Материал продукта | ПП / ПЭВП / ПЭТ | |
| Услуги | Проектирование пресс-форм / Изготовление пресс-форм / Литье пластмасс под давлением / Обслуживание OEM | |
| Срок поставки | 50-60 дней | |
| Плесень жизни |
|
|
Украсьте свою следующую форму для пластикового ящика!
Мы занимаемся как производством форм для ящиков, так и массовым производством различных пластиковых ящиков. Добро пожаловать на изготовление собственных форм и продуктов.
материалы используется при изготовлении и формовании форм для ящиков
Производство высококачественных пластиковых ящиков в значительной степени зависит от двух основных материалов: металла, используемого для изготовления самой формы, и пластика, используемого в процессе формования.
Формы для ящиков обычно изготавливаются из инструментальной стали или алюминия, чтобы выдерживать давление и температуру процесса литья под давлением. Настоятельно рекомендуется, чтобы сталь для форм обрабатывалась тремя процессами: первый отпуск, второй вакуумная обработка твердостью 42-46 градусов и третий 48-часовой отпуск с сохранением тепла. Наиболее распространенные материалы включают:
- Сталь Р20
- Сталь 718Н
- H13 сталь
- 7075 алюминий
- Бериллиевый медный сплав
Выбор материала пресс-формы зависит от таких факторов, как ожидаемый объем производства, сложность конструкции ящика и конкретный используемый процесс формования. Вы должны выбрать правильную сталь или материал, чтобы сделать прочный компонент пресс-формы. Если скорость использования пресс-формы относительно высока, обычно используется сталь 45#, а сердечник пресс-формы, полость пресс-формы и слайдер изготавливаются из азотированной стали 718H. Если скорость использования пресс-формы не высока, материалом каркаса пресс-формы является сталь 45#, а сердечник пресс-формы, полость пресс-формы и слайдер изготавливаются из азотированной стали P20.
Выбор пластика зависит от конкретных требований к ящику, включая его предполагаемое использование, требуемую прочность, химическую стойкость и соображения стоимости. Часто к этим базовым материалам добавляют добавки для улучшения определенных свойств, таких как устойчивость к УФ-излучению, стабильность цвета или антимикробные свойства. Обычно используются следующие материалы:
- Полиэтилен высокой плотности (HDPE): имеет превосходное соотношение прочности и плотности, хорошую химическую стойкость и низкое влагопоглощение. Широко используется для тяжелых ящиков в сельском хозяйстве, производстве напитков и общей логистике. Если вам нужно отлить прочный пластиковый ящик, вам нужно использовать HDPE с низким MFI, например MFI=4 или даже MFI=6...
- Полипропилен (ПП / PP): : Высокая усталостная прочность, хорошая химическая стойкость и отличные шарнирные возможности. Обычно используется в складных ящиках, контейнерах для хранения продуктов питания и промышленной упаковке.
- Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС): Используется для ящиков, требующих повышенной ударопрочности и жесткости.
- Полиэтилентерефталат (ПЭТ): Иногда используется для прозрачных или полупрозрачных ящиков.
- Переработанный пластик: Все больше производителей включают переработанный полиэтилен высокой плотности или полипропилен в производство ящиков для повышения устойчивости.
Формование пластиковых ящиков процесс
Производство пластиковых ящиков представляет собой сложный процесс литья под давлением, требующий сложного оборудования и тщательного контроля. YUCO познакомим вас с каждым этапом нашего производства и обсудим типичные проблемы, которые могут возникнуть.
Оборудование для формовки
Высокоскоростная литьевая машина обычно имеет узел смыкания и узел впрыска. В зависимости от размера ящика, для его изготовления обычно используются машины с усилием смыкания от 500 тонн до 3000 тонн. Скорость впрыскивающего шнека должна быть больше 350. Скорость впрыска может достигать 800 мм/с при впрыскивании пластиковых оборотных ящиков. YUCO использует аккумуляторы для увеличения скорости впрыска расплава.
Изготовленная по индивидуальному заказу форма для ящика, определяющая его форму и характеристики.
Система обработки материалов включает бункеры, сушилки и конвейерные системы для подготовки и транспортировки пластиковых гранул.
Блок контроля температуры поддерживает оптимальную температуру формы и различных частей машины.
Впрыск в полость формы
Процесс начинается со следующих этапов: Пластиковые гранулы подаются в бункер литьевой машины, затем нагреваются и расплавляются в цилиндре машины. Затем расплавленный пластик впрыскивается в полость формы под высоким давлением через систему литников. Затем форма заполняется под высоким давлением, соответствуя форме и деталям формы. В этом процессе скорость, давление, время выдержки и температура процесса впрыска должны строго контролироваться, чтобы обеспечить полное заполнение и достичь размерной точности оборотной коробки.
Охлаждение
После впрыска начинается этап охлаждения. Форма обычно оснащена охлаждающими каналами для быстрого охлаждения расплавленного пластика. Время охлаждения поворотной коробки зависит от ряда факторов, таких как толщина поворотной коробки, тепловые свойства пластика, свойства кристаллизации и температура формы. Правильное охлаждение обеспечивает размерную стабильность и предотвращает коробление или другие дефекты. Если время охлаждения слишком долгое, это не только снизит эффективность производства, но и вызовет трудности при извлечении из формы. Для производства прочных пластиковых поворотных коробок форма должна быть спроектирована с самым большим контуром охлаждения и лучшей поверхностью формования
выбрасывание
После охлаждения и затвердевания ящик выталкивается из формы. Сначала форма открывается по линии разъема, и выталкивающий штифт выталкивает ящик из формы. Затем ящик извлекается вручную или с помощью автоматизированной системы. После этого форма закрывается и начинается новый цикл.
Метод выталкивания при формовании пластиковых изделий в поворотной коробке лучше всего спроектировать как автоматическую механическую систему выталкивания, а угол выталкивания сделать максимально большим, чтобы при открытии формы выталкивание было более плавным и эффективным, а также обеспечивалась автоматическая распалубка.
Как спроектировать и изготовить формы для ящиков?
Проектирование и изготовление формы для ящика включает несколько этапов, чтобы гарантировать, что форма соответствует требованиям для производства прочного и полностью функционального ящика. Вот общий обзор процесса:
Определить требования и спецификации
- Форма: Поймите цель ящика (например, транспортировка, хранение), чтобы определить форму ящика. Сложные формы могут потребовать усовершенствованной конструкции пресс-формы, включая направляющие или подъемники. Кроме того, в конструкцию пресс-формы должны быть включены такие функции, как ребра, ручки и механизмы штабелирования.
- Размер: Общий размер ящика определяет размер формы и требуемую производительность машины.
Толщина стенки: Толщина стенки влияет на расход материала, время охлаждения и прочность ящика и обычно составляет от 2.5 мм до 5 мм в зависимости от области применения. - Материал: Подходящий материал выбирается исходя из соображений долговечности и стоимости.
- Количество: Оцените объем производства и определите тип пресс-формы (например, пресс-форма для прототипа, производственная пресс-форма).
- Прочность: Спроектируйте несколько перекрещивающихся ребер на внешней поверхности и дне пластикового упаковочного ящика, чтобы увеличить его прочность и жесткость.
Конструкция пресс-формы:
- Системы литников и литников: проектирование литников (где расплавленный материал поступает в форму) и литниковой системы (каналы, которые распределяют материал по нескольким полостям). Использование технологии горячеканальной системы может улучшить качество пластиковых деталей, снизить производственные затраты и сэкономить время.
- Система охлаждения. Система охлаждения предназначена для регулирования температуры пресс-формы и обеспечения надлежащего затвердевания материала. Конформное охлаждение — это передовая технология, которая использует изогнутые охлаждающие каналы, которые следуют контурам детали. Такие опции, как вставки из бериллиевой меди, улучшают теплопроводность. Системы перегородок и барботеров используются для охлаждения глубоких сердечников или сложных геометрий.
- Система выталкивателя. Выталкивающие штифты должны быть аккуратно размещены, чтобы обеспечить равномерное распределение силы. Извлеките ящик из формы после охлаждения. Включение углов наклона может помочь сгладить извлечение из формы.
Программное моделирование
Современная оптимизация дизайна пресс-формы в значительной степени опирается на программное обеспечение для компьютерного моделирования. Измените дизайн на основе результатов моделирования, чтобы обеспечить наилучшее качество детали.
- Анализ потока пресс-формы имитирует течение пластика через форму, помогая оптимизировать расположение литников и выявлять потенциальные дефекты (например, воздушные карманы, сварные швы).
- Структурный анализ гарантирует, что конструкция ящика соответствует требованиям прочности.
- Анализ охлаждения оптимизирует расположение каналов охлаждения для эффективного отвода тепла.
- Прогнозы усадки и коробления помогают предсказать и смягчить возможные искажения формы.
Изготовление формы
Процесс изготовления пресс-формы для пластиковых ящиков включает несколько ключевых этапов. Механическая обработка является ключевым этапом, при этом для создания базовой формы и характеристик пресс-формы используется фрезерование с ЧПУ. Электроэрозионная обработка особенно полезна для создания сложных или труднодоступных геометрий внутри пресс-формы. После механической обработки выполняется термическая обработка для повышения твердости и долговечности пресс-формы.
Полировка и отделка являются последними этапами в процессе изготовления формы. Полировка удаляет любые микроскопические дефекты, оставшиеся после обработки, в то время как методы отделки могут создавать определенные текстуры или особенности поверхности по мере необходимости. Уровень полировки и отделки зависит от желаемого внешнего вида конечного продукта ящика.
Тестирование и проверка
Пробные запуски проводятся для проверки функциональности пресс-формы и оценки качества производимых ящиков. Эти начальные запуски позволяют инженерам оценить различные аспекты, такие как размер детали, отделка поверхности, прочность и общее качество. Любые проблемы, обнаруженные во время этих пробных запусков, такие как проблемы с подачей, неэффективное охлаждение или трудности с выталкиванием, тщательно анализируются.
На основе результатов этих пробных запусков вносятся необходимые корректировки для оптимизации качества деталей и производительности пресс-формы. Это может включать тонкую настройку параметров процесса, таких как давление впрыска, температура и время охлаждения. В некоторых случаях могут потребоваться незначительные изменения самой пресс-формы. Этот итеративный процесс тестирования и корректировки гарантирует, что пресс-формы способны стабильно производить высококачественные ящики, которые соответствуют всем указанным требованиям.
Постановка
После утверждения конструкции пресс-формы начинается полномасштабное производство ящиков с использованием готовых пресс-форм. На этом этапе обеспечивается поддержание постоянного качества при крупномасштабном производстве. Это включает в себя регулярный мониторинг производственного процесса, периодические проверки качества и профилактическое обслуживание пресс-форм.
Литье пластиковых ящиков под давлением Поиск и устранение неисправностей
Несмотря на надлежащий контроль, в производстве ящиков все еще могут возникать различные дефекты. Вот некоторые распространенные проблемы и их решения:
Деформация при распалубке
Если деформация происходит на этапе испытания формы, рассмотрите, не слишком ли тонкий выталкиватель формы, неравномерно ли он распределен или неправильно установлен наклон извлечения; если деформация происходит в процессе производства, то это неправильные настройки параметров процесса, такие как короткое время охлаждения и слишком высокая температура формы, что приводит к плохому охлаждению пластикового ящика. Следует внести соответствующие корректировки, такие как увеличение времени охлаждения, оптимизация конструкции канала охлаждения в форме и обеспечение равномерной температуры формы.
Нехватка материалов
Это явление может начать происходить в ящике на этапе испытания формы, поскольку положение винта неточно. Если это не так, возможно, впрыснутый материал недостаточен или затвердел преждевременно. Вы можете попробовать
- Увеличьте давление или скорость впрыска.
- Проверьте, нет ли засора в системе ворот или направляющих.
- Немного увеличьте температуру расплава.
Морщины на дальнем конце ворот
Это вызвано большой формой и преждевременным охлаждением передней части потока материала. Это можно решить, увеличив температуру формы и температуру расплава. Или изменить конструкцию формы, чтобы отрегулировать положение или размер литника.
Выхлопная труба в зоне ручки
Это важный вопрос, поскольку, когда коробка оборота загружена товарами, и люди несут коробку оборота, 2 области ручек будут самыми напряженными точками. Если вытяжка в этой области не идеальна на форме, появится очевидная линия стыка, и изделие будет легко повредить, поэтому рассмотрите возможность периферийной вытяжки на поверхности разделения обработки.
Комплексное обслуживание — проектирование/изготовление форм для ящиков и формование ящиков.
Для проектирования и изготовления форм для ящиков: YUCO предоставлять комплексные услуги, от разработки первоначальной концепции до производства окончательной формы. Наша команда дизайнеров — это опытные профессионалы, которые участвовали в бесчисленных проектах. Вам просто нужно сообщить нам, какой тип пластикового ящика вам нужен, и тесно сотрудничать с нами, чтобы предоставить формы, оптимизирующие производственный процесс.
Для услуг по обработке ящиков: Наши современные мощности могут справиться со всеми аспектами производства ящиков. Независимо от того, требуется ли вам мелкосерийное производство или крупномасштабное производство, у нас есть возможности и гибкость для удовлетворения ваших потребностей. Наши услуги по обработке включают литье под давлением, сборку, контроль качества, чтобы гарантировать, что ваш ящик идеально подходит для вашего применения.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы ощутить преимущества, которые профессиональное проектирование пресс-форм и формование ящиков может принести вашему бизнесу.
Телефон +86 13586040750
