форма для кабельной стяжки проектирование и производство в Китае
YUCO предоставляет комплексные услуги по производству нейлоновых кабельных стяжек, включая машины для литья под давлением кабельных стяжек, пресс-формы, упаковочные машины и услуги по формованию кабельных стяжек.
Преимущества изготовления форм для нейлоновых кабельных стяжек YUCO
- YUCO MOLD предлагает широкий ассортимент материалов и типов для покрытия различных рынков и приложений. Кабельные стяжки могут быть изготовлены в различных размерах, от 100 мм до 1200 мм в ширину.
- Все формы изготавливаются по индивидуальным заказам в соответствии с образцами или чертежами кабельных стяжек клиентов. Мы предлагаем решения, которые помогут клиентам начать производство нейлоновых кабельных стяжек и оптимизировать формование кабельных стяжек.
- Наши строгие стандарты контроля качества гарантируют, что изготавливаются только высококачественные кабельные стяжки, что обеспечивает устойчивые и стабильные поставки, отвечающие вашим потребностям.
- Наша команда готова ответить на ваши вопросы и предоставляет услуги по установке и вводу в эксплуатацию на месте, настройку параметров производства формованных кабельных стяжек, техническое обучение в режиме онлайн и другие услуги.
- Мы предоставляем годовую гарантию на все машины и пресс-формы. Мы предоставим бесплатную техническую поддержку и бесплатные запасные части как можно скорее.
Возможности пресс-формы для кабельных стяжек
Кабельные стяжки (также называемые кабельными стяжками или стяжками-молниями) — это тип крепежа, который широко используется в электронике, электричестве, транспорте, автомобилях и других областях. Наиболее распространенная кабельная стяжка состоит из гибкой нейлоновой ленты с зубцами и головкой в форме отверстия на одном конце. После того, как хвост кабельной стяжки вставлен в отверстие головки и затянут, его невозможно вытащить обратно. YUCOОсновная цель компании — поставка высококачественных форм для кабельных стяжек по всему миру.
Форма для кабельных стяжек повышенной прочности
пресс-форма для автомобильных кабельных стяжек
разъемная форма для кабельных стяжек
форма для кабельных стяжек с двойной петлей
маркировка кабельной стяжки формы
Форма для кабельных стяжек, устойчивая к УФ-излучению и теплу
форма для кабельной стяжки с винтовым креплением
пресс-форма для кабельной стяжки с нажимным креплением
| Форма для кабельной стяжки | Параметр |
| Сталь для полости и сердечника | P20/718/738/NAK80/S136/2738/2316 |
| Плесень бегун | Горячий литник / Холодный литник |
| Пластмасса | ПА66/ПА6 |
| Пресс-формы | Совместимо со стандартом DME/HASCO. |
| Чистота поверхности | Зеркальная полировка |
| Пресс-центр | 300,000 500,000 ~ XNUMX XNUMX снимков |
| Размеры формы | Индивидуальные |
| R & D | Мы предоставляем нашим клиентам чертежи изделий и проекты пресс-форм, которые могут быть основаны на предоставленных 2D/3D чертежах или образцах. |
| Постановка | YUCO может предоставить комплексное обслуживание для опытного производства кабельных стяжек и производства формованных изделий. |
| Срок поставки | 50-60 дней |
сырье для кабельных стяжек - нейлоновый тип
Материалы для кабельных стяжек обычно представляют собой нейлоновые синтетические полимеры, которые обладают лучшими физическими свойствами, чем другие материалы, такими как ударная вязкость, хорошая текучесть и отличная огнестойкость и маслостойкость. Нейлон состоит из группы смол, содержащих амидные группы -CONH-. В процессе полимеризации небольшие амидные мономеры связываются вместе, образуя длинные полимерные цепи, называемые полиамидами. В настоящее время все больше производителей также используют модифицированный нейлон. Нейлон обладает более высокой термостойкостью вместе со специальными термостабилизаторами. УФ-стабилизированный нейлон устойчив к погодным условиям и может противостоять дополнительным УФ-лучам
Нейлон 6 (PA6)
PA6 — полупрозрачный или непрозрачный молочно-белый кристаллический полимер плотностью 1.15 г/см3, устойчивый к воздействию кислот, щелочей и масел.
- Отличная термическая стабильность и высокая термостойкость. Температура плавления составляет всего 252℃, температура непрерывной термостойкости составляет 80-120℃, а температура термического разложения превышает 350℃.
- Равновесная скорость влагопоглощения составляет 2.5%. Из-за высокой гигроскопичности не подходит для использования в условиях высоких температур и воздействия воды.
- Высокое качество поверхности, яркая поверхность, хороший блеск, легко окрашивается. Это хороший выбор, если визуальная привлекательность и яркие цвета важнее механической прочности.
- Ударопрочность выше, чем у PA66, и рекомендуется для сцен, где необходимо выдерживать удары и давление.
- PA6 является экономически эффективным выбором, поскольку он как минимум на 30% дешевле, чем PA66.
- Обладает лучшей обрабатываемостью благодаря очень низкой вязкости.
Нейлон 66 (PA66)
Нейлон-66 — полукристаллический-кристаллический материал с классом огнестойкости 94V-2. Он устойчив к кислоте, коррозии, изоляции, старению и имеет высокую несущую способность. Рабочая температура от -20°C до +80°C (обычный нейлон 66).
- По сравнению с PA6, он имеет более высокую ударопрочность, прочность и твердость (примерно на 12% выше, чем PA6), что делает его лучшим выбором для промышленных кабельных стяжек. Его также можно дополнительно улучшить, добавив стекловолоконный наполнитель для улучшения ударопрочности, жесткости и твердости. Также можно использовать смесь PA6 и PA66.
- Он имеет более высокую температуру плавления и может сохранять высокую прочность и жесткость при более высоких температурах. Это лучший выбор для высокопроизводительных инженерных пластиков, подвергающихся воздействию высоких температур.
- Низкая гигроскопичность
- Окрашивание сложнее
Как спроектировать и изготовить формы для литья нейлоновых кабельных стяжек?
Типы форм для кабельных стяжек
По процессу формования
- Формы для литья под давлением (наиболее распространенные): Формы для литья под давлением пользуются популярностью из-за своей способности производить большое количество стяжек с постоянным качеством, что делает их идеальными для массового производства. Процесс включает в себя впрыскивание расплавленного пластика в полость формы под высоким давлением. Пластик быстро остывает и затвердевает, образуя желаемую форму кабельной стяжки.
- Двухцветные формы (для галстуков из двух материалов): Двухцветное формование, также известное как многоцветное формование, подразумевает использование двух отдельных циклов впрыска для формирования отдельных частей кабельной стяжки из разных материалов или цветов. Этот метод особенно полезен для создания кабельных стяжек со встроенными функциями, такими как запирающие механизмы или декоративные элементы. Двухцветные формы повышают функциональность и эстетичность кабельных стяжек.
По количеству полостей
Полость формы определяет размер и форму кабельной стяжки. Выберите полость формы, которая соответствует размеру и форме производимой кабельной стяжки. Количество полостей является наиболее важным вопросом в конструкции пресс-формы и определяет, будет ли литье под давлением успешным и стабильным.
- Одногнездная пресс-форма: Одногнездная форма имеет одну полость и производит одну кабельную стяжку за цикл впрыска. Они часто используются для прототипов, мелкосерийного производства и специализированных кабельных стяжек, требующих тщательного внимания к деталям. Главными преимуществами являются простая конструкция и низкие первоначальные затраты. Однако их ограничением является то, что они имеют более низкую эффективность производства по сравнению с многогнездными формами, что делает их менее подходящими для крупносерийного производства.
- Формы с несколькими полостями: Многогнездные формы имеют несколько полостей в одной форме, что позволяет производить несколько кабельных стяжек одновременно за один цикл. Это значительно повышает производительность и снижает себестоимость единицы продукции. Например, 4-дюймовая форма для кабельных стяжек может иметь 100 полостей, тогда как 48-дюймовая форма для кабельных стяжек может иметь только 12 полостей.
- Серийные формы: Серийные пресс-формы объединяют несколько различных полостей пресс-формы в одной пресс-форме. Это позволяет производить различные детали или различные размеры кабельных стяжек одновременно за один цикл впрыска. Серийные пресс-формы особенно выгодны при производстве ряда размеров кабельных стяжек. Такая гибкость снижает затраты и упрощает производственный процесс.
Материалы, используемые для форм для кабельных стяжек
Качество стали для пресс-формы влияет на срок службы пресс-формы и качество кабельных стяжек. Обычно используемые стали:
- Сталь Р20: P20 известен своей превосходной обрабатываемостью и полируемостью и широко используется в литьевых формах. Он обеспечивает хороший баланс прочности и износостойкости и подходит для крупномасштабного производства.
- H13 сталь: H13 — это горячедеформируемая сталь, известная своей высокой теплопроводностью и устойчивостью к термической усталости. Идеально подходит для форм, требующих быстрого охлаждения и высоких температур.
Процессы термической обработки, такие как закалка и отпуск литейной стали, могут улучшить ее механические свойства, тем самым повысив ее износостойкость, термическую усталость и деформацию при длительном использовании.
Процессы обработки поверхности, включая полировку, шлифовку и нанесение покрытия, необходимы для достижения требуемого качества поверхности формы. Гладкая поверхность формы обеспечивает производство высококачественных кабельных стяжек. Кроме того, нанесение покрытий, таких как хромирование или азотирование, может дополнительно повысить долговечность формы и уменьшить трение во время впрыска. Например, такие виды обработки поверхности, как азотирование, могут повысить твердость и коррозионную стойкость поверхности формы и продлить срок ее службы. Хромирование обеспечивает гладкую, твердую поверхность, которая снижает износ и повышает устойчивость формы к химическому воздействию расплавленного пластика.
Система бегунов
YUCO MOLD предоставляет высококачественные формы для нейлоновых кабельных стяжек, включая холодноканальные и горячеканальные формы для кабельных стяжек. Разница между горячеканальными и холодноканальными формами заключается в том, что система горячеканальных каналов удерживает пластик в расплавленном состоянии в литнике, в то время как система холодноканальных каналов позволяет пластику затвердевать.
В горячеканальных формах расплав пластика продвигается из сопла литьевой машины в полость. Системы с горячими литниками сложнее и дороже, но могут сократить отходы и производить более качественные кабельные стяжки.
В системах с холодным литником нейлон протекает через охлажденный литник и затвердевает, прежде чем достичь полости. Затвердевший литник и литник удаляются и перерабатываются, что может привести к некоторым отходам материала, но упрощает конструкцию и обслуживание пресс-формы.
Дизайн ворот
Конструкция литника существенно влияет на то, как расплавленный пластик течет в полость формы, влияя на схемы заполнения, скорость охлаждения, а также на эстетику и структурную целостность кабельных стяжек. Правильная конструкция литника уменьшает дефекты, такие как вмятины или линии потока. Доступные типы литников включают:
- Прецизионные литники: эти литники позволяют точно контролировать точку впрыска, сводя к минимуму следы, оставляемые на детали, и обеспечивая равномерный поток.
- Вспомогательный литник: часто используемый в многогнездных пресс-формах с соединительной арматурой, вспомогательный литник эффективно распределяет пластик от литника к отдельным полостям.
система выброса
Система выталкивания должна быть точно синхронизирована с открытием формы, чтобы не повредить кабельные стяжки. Это подразумевает осторожное размещение выталкивающих штифтов для равномерного давления и минимизации нагрузки на деталь, гарантируя, что кабельная стяжка выскочит чисто и сохранит свою предполагаемую форму и функцию.
система охлаждения
Эффективные каналы охлаждения имеют решающее значение для быстрого рассеивания тепла, сокращения времени цикла и обеспечения постоянного качества стяжки. Конструкция должна обеспечивать равномерное охлаждение всех полостей, чтобы предотвратить деформацию кабельных стяжек и создание остаточных напряжений. Более быстрое охлаждение сокращает общее время цикла, повышая производительность, в то время как постоянный контроль температуры гарантирует, что каждая кабельная стяжка соответствует стандартам качества.
Система вентиляции
Вентиляционные каналы должны быть стратегически размещены в зонах низкого давления формы, чтобы облегчить выход газа, не влияя на поток материала. Недостаточная вентиляция может привести к дефектам, таким как недолив, следы прижогов или неполное заполнение, что может повлиять на качество кабельной стяжки. YUCO Для изготовления вентиляционных отверстий используются материалы с хорошей теплопроводностью, а также оптимизирован размер и расположение вентиляционных отверстий.
Процесс изготовления пресс-формы для кабельных стяжек
Фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) точно формируют компоненты пресс-формы, удаляя материал на основе цифровых чертежей. Электроэрозионная обработка позволяет производить точные полости и стержни, особенно сложные запорные механизмы.
После того, как все отдельные компоненты обработаны и закончены, начинается процесс сборки пресс-формы. Правильная установка сводит к минимуму риск дефектов или эксплуатационных сбоев во время производства.
Наконец, проводится процедура контроля качества, чтобы убедиться, что форма соответствует проектным спецификациям и отраслевым стандартам. YUCO MOLD использует такие методы, как проверка с помощью координатно-измерительной машины (КИМ), визуальный осмотр и пробную инъекцию для выявления и устранения любых проблем.
литье под давлением при производстве кабельных стяжек
Переработка сырья
Изготовление стандартных нейлоновых кабельных стяжек начинается с гранул полимера полиамида 66 (нейлон PA66). Первая часть этого этапа заключается в помещении этих гранул в бункер сушилки. Используя передовую технологию сушки, удаляется избыток влаги из нейлона. Влага может вызвать нестабильность молекул полиамида, что может отрицательно повлиять на его физические и механические свойства. Поэтому этот процесс сушки является важным шагом для обеспечения качества кабельных стяжек.
Расплавление нейлонового материала и его впрыскивание в полость формы
Предварительно обработанные гранулы нейлона (PA66) транспортируются в литьевую машину через сложную систему трубопроводов. В винтовом цилиндре литьевой машины, когда винт вращается и внешняя стенка цилиндра нагревается, нейлон нагревается до более чем 260°C, превращая гранулы в расплавленное состояние. Расплавленный PA66/PA6 будет вытекать из сопла, главного затвора, главного канала и ответвления литьевой машины. Затем он проходит через затвор формы, полость формы и хвост кабельной стяжки.
Дайте нейлоновому материалу в полости формы остыть и затвердеть.
Полость формы охлаждается системой охлаждения, а охлаждающей средой может быть вода. После периода выдержки под давлением и охлаждения пластик затвердевает и принимает форму кабельной стяжки. Каждая форма содержит несколько отдельных полостей, каждая из которых используется для формирования одной кабельной стяжки. Если размер стяжки небольшой, количество стяжек в партии будет большим. Таким образом, партия стяжек может быть произведена одним впрыском расплава
Извлечение готовой стяжки из полости формы
Система выталкивателя — это еще одна часть литьевой машины, которая извлекает готовое изделие из полости формы и может выталкивать или вытягивать кабельную стяжку из формы с помощью штифтов, пластин или струй. Затем кабельная стяжка может быть дополнительно упакована или обработана, например, путем резки, обрезки или упаковки.
Часто задаваемые вопросы (FAQ) о нейлоновых кабельных стяжках
Как упаковать изготовленные нейлоновые кабельные стяжки?
Чтобы унифицировать отрасль нейлоновых кабельных стяжек, мы упаковываем различные спецификации кабельных стяжек в соответствии с различными количествами. Конечно, некоторым клиентам могут потребоваться различные методы упаковки. На рынке также есть много типов упаковочных машин для кабельных стяжек, некоторые из них полностью автоматические, а некоторые требуют ручного управления.
В настоящее время упаковочная машина для нейлоновых кабельных стяжек представляет собой упаковочную машину с впрыском воды. Упаковочная машина с впрыском воды добавляет воду в упаковку через водопроводную трубу и соответствующий водяной насос и водяной бак, установленные на машине, и оснащена всасывающей трубой и насосом для вакуумной упаковки.
Как хранить кабельные стяжки?
Для обеспечения максимальной эффективности кабельные стяжки необходимо хранить правильно. Кабельные стяжки следует хранить в прохладном и сухом месте, чтобы предотвратить разложение или окисление, и держать стяжки максимально плоскими, чтобы избежать изгиба.
Кабельные стяжки PA6 гигроскопичны. Не вскрывайте упаковку перед использованием. После вскрытия упаковки во влажной среде постарайтесь использовать ее в течение 12 часов или переупакуйте неиспользованные нейлоновые кабельные стяжки, чтобы избежать влияния на прочность на разрыв и жесткость нейлоновых кабельных стяжек во время эксплуатации и использования.
Почему нейлоновые кабельные стяжки желтеют со временем использования?
- Низкое качество сырья для кабельных стяжек
- Температура впрыска слишком высока во время производства
- Увеличенное время сушки во время производства
- Недостаточное охлаждение форм и несвоевременный отвод тепла в процессе производства
- Ненадлежащая или запоздалая последующая обработка кабельных стяжек
- Естественное окисление при хранении кабельных стяжек
- Неправильные условия хранения также могут привести к пожелтению кабельных стяжек.
Почему в нейлоновых галстуках появляются пузыри?
- Влага в смоле: Если в нейлоновой смоле содержится влага, при нагревании в процессе литья под давлением будет выделяться пар, что приведет к образованию пузырьков в изделии.
- Температура впрыска: Если температура в процессе литья под давлением слишком высокая или слишком низкая, это может привести к образованию пузырьков в изделии.
- Скорость впрыска: Если скорость впрыска слишком высокая, это может вызвать турбулентность расплавленного пластика и образование пузырьков.
- Давление впрыска: если давление впрыска слишком высокое, пластик будет сжиматься, что приведет к образованию пузырьков.
- Конструкция пресс-формы: Если конструкция пресс-формы неподходящая или имеются такие проблемы, как недостаточная вытяжка, это также может привести к появлению пузырьков в продукте.
Зачем вам нужна специальная литьевая машина для производства кабельных стяжек?
Все многоцелевые кабельные стяжки обычно длинные, узкие и тонкие. Эта тонкая форма требует, чтобы литьевая машина имела высокое давление впрыска. Когда расплавленный нейлон 66 впрыскивается в полость формы, машина должна протолкнуть нейлоновый материал сверху вниз за очень короткое время, чтобы избежать его застывания на полпути.
При проталкивании расплавленного материала в полость формы процесс требует высокой скорости и давления впрыска. Эта сила естественным образом передается на зажимное устройство на машине. Если силы недостаточно, форма будет раздута. Поэтому литьевая машина должна не только модифицировать узел впрыска, но и узел зажима.
YUCOИндивидуально разработанная формовочная машина может увеличить давление и скорость впрыска за счет увеличения мощности насоса и двигателя. Это помогает быстро заполнить полость для успешного формования. Кроме того, уникальный коленчатый узел и вся конструкция зажимной конструкции концентрируют силу в центре движущегося шаблона, чтобы предотвратить проблемы.
Как выбрать машину для литья под давлением нейлоновых кабельных стяжек?
- Адаптируйтесь к размеру и выходу требуемых вам продуктов. Например, если вы хотите производить большие или длинные кабельные стяжки, вам нужна машина с большим усилием зажима и объемом впрыска. Если вы хотите производить маленькие или тонкие кабельные стяжки, вам нужна машина с высокой скоростью и точностью впрыска.
- Возможность обработки различных типов нейлоновых материалов. Нейлоновые материалы имеют высокую температуру плавления и вязкость, поэтому в процессе литья под давлением требуется контроль высокой температуры и высокого давления для обеспечения равномерного потока материала и качества.
- Экономьте энергию и сокращайте эксплуатационные расходы. Вы можете поискать машину с серводвигателем или технологией переменного насоса, которая может регулировать выходную мощность в соответствии с фактическими потребностями.
- Низкий уровень шума и вибрации. Это может улучшить условия труда и безопасность.
Почему нейлоновые стяжки хрупкие и легко рвутся?
- Низкое качество сырья: использование некачественных или неправильно обработанных нейлоновых материалов может привести к тому, что галстуки станут хрупкими и их будет легко порвать.
- Перегрев во время производства: если температура во время литья под давлением слишком высокая, нейлоновые стяжки могут стать хрупкими и легко порваться.
- Недостаточное охлаждение во время производства: Если процесс охлаждения во время производства выполнен неправильно, шпала будет деформироваться и легче ломаться.
Проект «под ключ» для завода по производству кабельных стяжек
В процессе производства кабельных стяжек ключевыми факторами, влияющими на производство кабельных стяжек, являются формы, машины и сырье. Машины и формы изнашиваются, а поставки сырья часто нестабильны. Перед лицом этих проблем опытные YUCO MOLD может гарантировать стабильность работы линий по производству кабельных стяжек на протяжении многих лет.
Наши формы для кабельных стяжек точно изготавливаются с использованием проектов, предоставленных нашими креативными профессионалами, новейших технологий и сырья гарантированного качества. Мы уверены, что продаем вам решения, которые гарантируют успех, а не просто формы.
Кроме того, мы также используем фирменную гибкую технологию для производства высококачественных кабельных стяжек. Производственный процесс включает обработку гранул, литье под давлением расплава, цикл формования, роботизированное извлечение и упаковку.
Пожалуйста, сообщите нам размер кабельной стяжки, которую вы хотите изготовить. Или отправьте нам образцы кабельных стяжек курьером. Мы предоставим вам подробный прайс-лист как можно скорее.
Телефон +86 13586040750
