форма для корзины для хранения
YUCO Компания производит самые инновационные в Китае формы для корзин для хранения и является известным производителем пластиковых форм для корзин для хранения. Мы также можем разработать полную конструкцию форм для контейнеров для хранения по индивидуальным требованиям заказчика.
Пластиковые формы для корзин для хранения от китайского производителя
- YUCO имеет профессиональную команду проектировщиков производства, которая экономит время при одновременной обработке пресс-форм, сокращая циклы производства пресс-форм.
- Мы постоянно совершенствуем и усовершенствуем наши формы и услуги, а техническая поддержка, которую мы предоставляем нашим клиентам, является исключительной и высококачественной.
- Обладая более чем десятилетним опытом, мы специализируемся на производстве прецизионных литьевых форм для пластиковых изделий. Мы оснастили наше производство комплексной системой CAD/CAM/CAE.
- Воспользуйтесь комплексным обслуживанием в сфере пластиковых корзин и форм для хранения, гарантируя эффективность и экономию средств.
характеристики формы для корзины для хранения
Пластиковые корзины для хранения можно встретить повсеместно — как на полках супермаркетов, так и в домашнем хранилище, поскольку они легкие, прочные, их можно складывать друг на друга и надежно удерживать крупные предметы.
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Материал пресс-формы | – Сердечник и полость: P20, 2738, S136, H13 или другая высококачественная инструментальная сталь – Основание пресс-формы: LKM, HASCO или индивидуальный материал основы формы в зависимости от требований |
| Тип пресс-формы | – Прессформа впрыски: Обычно используется форма с 2 или 3 плитами для повышения эффективности. – Стек плесень: Опционально, для крупносерийного производства |
| Дизайн пресс-форм | – Структура:: Открытая многоместная форма для больших партий – Сердечник и полость: Внутренние каналы охлаждения деталей для оптимизации распределения тепла |
| Размер товара | – Размеры корзины: Индивидуальные размеры в зависимости от требований клиента, обычно от 20 см до 60 см в длину, от 10 см до 30 см в высоту и ширину. |
| Тип материала | – Общие материалы: ПП (полипропилен), ПНД (полиэтилен высокой плотности), ПВХ, АБС, ПС – Цвет: Индивидуальный подбор цвета (с использованием мастербатчей или пигментов) |
| Отделка поверхности пресс-формы | – Типы отделки: Зеркало, текстура, матовая отделка – Текстурирование: Может быть текстурирована мелкозернистой текстурой, подвергнута пескоструйной обработке или полировке для получения эстетичных или противоскользящих поверхностей. |
| Давление впрыска | – Диапазон давлений: Обычно 800–1500 бар в зависимости от материала и сложности формы |
| Скорость впрыска | – Скорость: Быстрая инжекция для тонкостенных конструкций (например, корзин для хранения), обычно около 30–100 см/с в зависимости от сложности изделия |
| Цикл литья | – Типичное время цикла: 30–60 секунд для корзин малого и среднего размера – Зависит от материала, толщины изделия и охлаждения формы |
| Система выброса | – Тип: Пневматические или гидравлические выталкивающие штифты – Эжекторная пластина: Для автоматического извлечения формованных корзин из полости формы |
| Система охлаждения | – Каналы охлаждения: Оптимизированная схема охлаждения с использованием конформных каналов охлаждения для эффективного сокращения времени цикла – Обычно каналы с водяным охлаждением |
| Тип ворот | – Дизайн ворот: точечный литник, краевой литник или система горячеканальных каналов в зависимости от конструкции пресс-формы и используемого материала |
| Пресс-центр | – Ожидаемый срок службы пресс-формы: от 500,000 1,000,000 до XNUMX XNUMX XNUMX циклов в зависимости от материала, стали пресс-формы и обслуживания |
| Отказоустойчивость | – Типичные допуски: от ±0.1 мм до ±0.5 мм в зависимости от области применения продукта и характеристик материала |
| Диапазон температур пресс-формы | – Рабочая температура: от 30°C до 70°C (в зависимости от материала) |
| Блок впрыска | – Емкость для инъекций: Изготавливается по индивидуальному заказу в зависимости от размера пресс-формы (обычно усилие смыкания 200–800 тонн) |
| Сила закрытия формы | – Замыкающая сила: от 500 до 1000 тонн (в зависимости от размера формы и используемого материала) |
| Время настройки формы | – Время установки: 1–2 часа на настройку, очистку и тестирование пресс-формы для малых и средних производственных циклов |
| Производственная мощность | – Результат: 1000-2000 штук в день (в зависимости от конструкции и сложности корзины) |
| Допуски для корзин, изготовленных методом литья под давлением | – Допуск размеров: от ±0.1 мм до ±0.5 мм – Вес Допуск: от ±5% до ±10% (зависит от размера корзины и плотности материала) |
| Стандарты контроля качества | – Тесты контроля качества: проверка размеров, испытание материалов, измерение веса, проверка соответствия цветов и визуальный осмотр на наличие дефектов |
| Постобработка | – Вторичные процессы: маркировка, тиснение, трафаретная печать, сборка ручек или дополнительных деталей |
Китайский производитель корзинных форм
Процесс производства пластиковых корзин для хранения
Форма для хранения корзин состоит из двух пластин: сердечника и полости. Время цикла пресс-формы составляет 10.8 секунды, включая время впрыска и охлаждения. Количество полостей в форме для хранения корзин может варьироваться от одной до четырёх. Для изготовления формы мы используем предварительно закалённый материал P-20-2738 твёрдостью HRC40-42, который мы тщательно полируем, хромируем, азотируем и закаляем в вакууме.
требования к информации о котировках
YUCO Для предоставления вам точной и конкурентоспособной расценки необходимы следующие данные:
- Отправьте чертежи вашего изделия или фотографии образцов с размерами. Мы рассчитаем стоимость и обработаем изделие на основе 3D-файла или образца.
- Для индивидуальных опций, пожалуйста, включите свой логотип.
- Укажите объем заказа.
- Место доставки.
Оплата
Уточните и подтвердите точную цену, сроки поставки, чертежи, условия оплаты и другие важные детали. YUCO Отдел продаж выдаст счет-проформу с печатью официального представителя. YUCO Для подтверждения подлинности заказа клиент вносит печать компании и предоставляет банковский чек. Мы принимаем оплату через T/T, PayPal и D/P.
Дизайн пресс-форм
Наши конструкторы обладают богатым опытом в проектировании пресс-форм для пластиковых корзин для хранения. Мы используем такие популярные программы, как Solidworks 2010, Pro-Engineer, Unigraphics и AutoCAD 2010 (2D: .dwg .dxf .pdf, 3D: .igs .step .x_t .prt .sldprt .easm), для детального проектирования изделий и пресс-форм в соответствии с вашими потребностями.
Оборудование для переработки
YUCO Компания Mold использует передовое оборудование для производства пресс-форм, обеспечивающее высокое качество и точность. Мы используем фрезерные станки с ЧПУ, прессы, гравировальные станки, электроэрозионные станки, шлифовальные станки, сверлильные станки и другое высокоточное оборудование для производства пресс-форм, обеспечивающее превосходное качество пресс-форм. Мы не только оказываем техническую поддержку, но и предлагаем комплексные решения для литья пластмасс под давлением.
упаковка и доставка
После того, как клиент внесёт окончательный платёж, YUCO Организуем доставку. Для сложных форм мы обычно ждём около 45–60 дней. Ваш заказ считается выполненным, как только вы получите его и останетесь довольны.
Техническая документация на пресс-форму для пластиковой корзины для хранения
Основой эффективного, крупномасштабного и непрерывного производства корзин для хранения является высокоточное промышленное оборудование: пресс-форма для пластиковых корзин для хранения. От пластиковых гранул до конечной формы корзины — всё полностью зависит от сложнейшей, тщательно спроектированной и спроектированной системы литья под давлением.
Конструкция пластиковой корзины для хранения
Проектирование форм для пластиковых корзин для хранения представляет собой ряд сложностей, обусловленных, прежде всего, функциональными и геометрическими требованиями к изделию. Ключевые моменты, которые необходимо учитывать при проектировании, включают:
Равномерная толщина стенки и контроль охлаждения
Корзины для хранения должны обладать достаточной прочностью и грузоподъемностью, поэтому равномерное распределение толщины стенок имеет решающее значение. Неравномерная толщина стенок может привести к неравномерному охлаждению, что может привести к короблению, деформации или растрескиванию. Конструкция системы охлаждения критически важна для эффективного отвода тепла и предотвращения локального перегрева или переохлаждения, которые могут замедлить производство и негативно повлиять на качество корзин.
Глубокие стенки полости и сопротивление потоку
Корзины для хранения обычно имеют глубокие стенки, поэтому расплавленному пластику приходится проходить большое расстояние для полного заполнения полости. Сопротивление потоку увеличивается с увеличением расстояния, а ненадлежащая конструкция канала подачи может привести к неполному заполнению (недоливу), появлению следов течи или линий спая. Это не только влияет на качество литья, но и может привести к дефектам прочности и внешнего вида готового изделия.
Нижняя опорная конструкция и эффективность охлаждения
Для поддержки веса и предотвращения провисания дно корзины для хранения часто имеет сетчатую или ребристую структуру. Эти области могут стать «горячими точками», где скапливается тепло, что приводит к замедлению охлаждения. Конструкция каналов охлаждения пресс-формы требует особого внимания, чтобы обеспечить равномерное и эффективное охлаждение в этих зонах, предотвращая образование горячих точек и неравномерное охлаждение, которые могут привести к деформации или накоплению напряжений.
Требования к текстуре поверхности и смазке формы
Корзины для хранения часто имеют противоскользящую текстуру на дне для повышения трения и долговечности. Однако глубина текстуры и угол наклона должны быть тщательно продуманы, чтобы предотвратить прилипание. Для сложных текстур требуется гладкая поверхность формы, что критически важно как для внешнего вида изделия, так и для удобства извлечения из формы.
Совместимость с вариантами штабелирования/вложения
Корзины для хранения часто требуют возможности штабелирования или вложения друг в друга для оптимизации пространства при хранении и транспортировке. Поэтому конструкция пресс-формы должна обеспечивать точность формы изделия при массовом производстве и стабильное штабелирование или вложение корзин, отлитых из нескольких пресс-форм.
Система формования пластиковых корзин для хранения
Чтобы преодолеть трудности и обеспечить эффективное производство, в формах для пластиковых корзин для хранения используется несколько точно спроектированных систем:
Система движения слайда (боковое действие)
Боковые ручки, усилители или нижние края корзин для хранения часто образуют подрезы, что делает их нецелесообразным извлечение стандартным способом разделения стержня/полости. Решением является использование направляющих, обычно приводимых в действие гидравлическими цилиндрами или наклонными направляющими штифтами. Эти направляющие следуют точно рассчитанной траектории до и во время открытия формы, предотвращая подрезы на пластиковой детали. Точность движения и долговечность направляющих (достигаемые благодаря высокой твёрдости и эффективной смазке) напрямую влияют на срок службы формы и качество продукции.
Система выброса
После охлаждения и затвердевания формы необходимо аккуратно извлечь отформованную корзину из полости. Для предотвращения деформации в форме используется комбинация выталкивающих штифтов и лопастей. Лопатки выталкивателей обеспечивают равномерную поддержку по большой площади, в то время как выталкивающие штифты используются для локальных, критически важных элементов. Вся система выталкивания приводится в действие механизмом выталкивателя литьевой машины и обеспечивает точность благодаря точной траектории движения и контролю усилия.
Эффективная система охлаждения
Для сокращения продолжительности производственного цикла и устранения точек перегрева в пресс-формах используется густая сеть охлаждающих каналов. Охлаждающие каналы следует проектировать как можно ближе к поверхностям полости и стержня, особенно в таких горячих точках, как глубокие полости, узлы сетки и пересечения ребер. Диаметр каналов, способ соединения и управление потоком охлаждающей жидкости напрямую влияют на эффективность охлаждения. Пресс-формы с глубокими полостями часто требуют специально спроектированных охлаждающих каналов с перегородками для обеспечения равномерного охлаждения и эффективного сокращения продолжительности производственного цикла.
Питатели и литниковые системы
Питатели и литниковая система пресс-формы критически важны для равномерного потока расплавленного пластика. Точная конструкция литников обеспечивает равномерный поток расплавленного пластика в полость, исключая области переполнения или недополнения. Использование системы горячеканальных каналов позволяет сократить время охлаждения и минимизировать отходы материала. Для больших корзин хранения пресс-формы часто используют несколько литников с горячеканальными каналами для обеспечения равномерного заполнения и повышения эффективности производства.
Горячие бегуны
Точность регулирования температуры в горячеканальной системе напрямую влияет на качество продукции. Неравномерность температуры может привести к неравномерному течению расплавленного пластика, снижению эффективности заполнения и даже образованию линий спая или дефектов поверхности. Поэтому выбор горячеканальной системы с независимым регулированием температуры в нескольких зонах позволяет поддерживать равномерное распределение температуры в процессе производства и избегать проблем с качеством, вызванных колебаниями температуры.
В многогнездных формах поток пластика должен быть сбалансированным, а все литники должны открываться одновременно для обеспечения равномерного заполнения каждой полости. Несбалансированная конструкция литников может привести к недоливу в одних зонах и переливу в других, что снижает качество конечного продукта. Размеры литников требуют тщательного проектирования. Слишком малый размер приведёт к потере давления, а слишком большой — к увеличению времени пребывания пластика в системе, что ухудшает свойства материала.
Выбор материала:
Прочность формы для пластиковой корзины для хранения напрямую определяет срок ее службы, затраты на техническое обслуживание и стабильность производства:
Для обеспечения стабильной работы в условиях высоких температур и давления, гнездовые и стержневые формы должны быть изготовлены из сталей с высокой твёрдостью и хорошей теплопроводностью, таких как P20 и H13. Эти стали не только износостойкие, но и обладают отличной полируемостью и прочностью, что гарантирует точность форм в течение длительного срока службы.
Направляющие штифты и втулки обычно изготавливаются из закаленной высокоуглеродистой легированной стали; выталкивающие штифты и возвратные стержни обычно изготавливаются из инструментальной стали или специальных материалов для выталкивающих штифтов; а плиты пресс-формы изготавливаются из высокопрочной конструкционной стали для обеспечения общей стабильности и долговечности пресс-формы.
К распространённым сталям для пресс-форм относятся P20 (стержень и гнездо) и C45 (основание пресс-формы), обычно твёрдостью 35–38 HRC. При правильной термообработке эти стали могут значительно продлить срок службы пресс-формы и снизить требования к техническому обслуживанию в процессе производства.
Изготовление пресс-форм для пластиковых корзин для хранения
Высококачественные формы для пластиковых корзин для хранения требуют точной обработки и строгого контроля качества:
Основные производственные технологии
- Обрабатывающие центры с ЧПУ: используются для черновой и чистовой обработки пресс-форм, обеспечивая высокую точность позиционирования и повторяемость.
- Электроэрозионная обработка (ЭЭО): подходит для обработки глубоких полостей, сложных контуров и высокоточной резки, обеспечивая точность обработки деталей и труднодоступных для обработки участков.
- Прецизионное шлифование: используется для обеспечения плоскостности деталей, допусков размеров и точной посадки, особенно на стыке направляющего штифта/втулки и скользящих поверхностей формы.
Обработка поверхности
- Полировка: постепенно удаляет следы механической обработки, обеспечивая зеркальную поверхность и гладкую поверхность детали для легкого извлечения из формы.
- Улучшение поверхности: такие технологии, как азотирование или PVD-покрытие, повышают твердость, износостойкость и коррозионную стойкость деталей, продлевая срок службы пресс-формы.
Ввод в эксплуатацию и производство
После завершения изготовления пресс-формы она проходит тщательную пусконаладку и опытное производство для обеспечения производственной мощности и качества продукции:
Сухой цикл
Проверяются открытие и закрытие формы, движение ползуна и работа выталкивателя, чтобы убедиться в отсутствии застревания или постороннего шума.
Отбор проб (тестовый снимок)
Производственный материал используется для опытного производства, чтобы проверить целостность наполнения, размеры, внешний вид и качество продукта. На основании результатов испытаний корректируется процесс впрыска (температура, давление и скорость) для оптимизации эффективности и качества производства.
Массовое производство
После прохождения проверки форма поступает в массовое производство, где она начинает выдерживать частые механические нагрузки, температурные колебания и износ материала в течение длительного времени. Стабильность и высокая производительность в процессе производства гарантируют качество конечного продукта.
YUCO В компании Mold есть специальный отдел контроля качества, который гарантирует, что каждый производимый нами компонент соответствует заданным допускам и превосходит строгие стандарты наших клиентов. Всё наше измерительное и контрольное оборудование регулярно калибруется для обеспечения точности и стабильности результатов.
Управление проектами по изготовлению корзин для хранения
Коммуникация — ключ к успеху. Хорошее управление проектами имеет решающее значение для успеха, удовлетворенности клиентов и общего впечатления от работы с нами. YUCOМы ожидаем безупречной работы пресс-форм на каждом этапе, включая литье под давлением. Поэтому все процессы строго контролируются, чтобы гарантировать своевременную поставку пресс-форм и их безупречное функционирование после доставки.
Как клиент, вы можете рассчитывать на то, что вся отслеживаемая информация по проекту и документация, включая отчёты о ходе работ, будут предоставляться своевременно и точно отражать текущий прогресс. Поддержание постоянной коммуникации и ответы на любые вопросы клиентов — это ещё один уровень поддержки, гарантированный YUCO.
Почему выбирают YUCO формы для изготовления корзин для хранения?
YUCO Компания Mold специализируется на производстве широкого ассортимента пресс-форм для пластиковых корзин, обладая передовыми конструкторскими возможностями и высокой точностью производства. Обладая более чем 1,000 проектами пресс-форм и обширным опытом в проектировании, мы предлагаем широкий ассортимент пресс-форм для литья пластиковых корзин для хранения, отвечающих вашим требованиям и ожиданиям.
YUCO У нас большая клиентская база по всей стране. Наши клиенты находятся по всему миру, включая США, Великобританию, Канаду, Швецию, Италию, Россию, Индию, Иран и другие страны. Мы всегда принимаем небольшие заказы, чтобы помочь клиентам эффективнее проводить маркетинг.
Работая с YUCOМы предлагаем широкий ассортимент решений для складских корзин. Благодаря нашим комплексным услугам по промышленному дизайну, созданию прототипов и проектированию пластиковых форм ваша компания сможет достичь максимальной производительности в более короткие сроки, производить детали или формы наиболее экономичным способом и оптимизировать все производственные процессы.
Телефон +86 13586040750
